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Typen von Vibrationssensoren, Typen und Typen von Vibrometern, Methoden der Vibrationskontrolle

15.11.2018
Vibration ist eine mechanische oszillatorische Bewegung, die von Geräten (Gebäudestrukturen) auf den menschlichen Körper übertragen wird.
Klassifizierung von Schwingungen.
1. Die Ursache Vibrationen können unbeabsichtigt (z. B. schlechtes Auswuchten / Zentrieren des Rotors der Maschine) und beabsichtigt sein. Die zweite Art der Vibration wird beim Versenken von Pfählen, beim Verdichten von Beton und bei anderen technologischen Prozessen verwendet.
2. Die Methode der Übertragung. Erschütterungen sind üblich (werden durch die Auflageflächen auf den menschlichen Körper übertragen) und lokal / lokal (durch die Hände übertragen).
3. Aktionsrichtung. Die Vibration ist in vertikale (X-Achse), horizontale (Y-Achse, Sagittalebene) und horizontale (Z-Achse, Frontalebene) unterteilt.
Schwingungsparameter müssen den Anforderungen der Hygienestandards auf der Grundlage von GOST 12.1.012-90 (96) entsprechen. Dem Dokument zufolge wird die Vibrationskontrolle notwendigerweise bei der Zertifizierung von Arbeitsplätzen und nach einem bestimmten Zeitraum (periodisch) durchgeführt. Die Kontrolle der lokalen Erschütterungen sollte alle sechs Monate und nach der Reparatur der Ausrüstung insgesamt durchgeführt werden - einmal im Jahr. Für technische Inspektionen durch Gewerkschaften oder Gesundheitsdienste kann es jedoch erforderlich sein, Vibrationen zu bewerten.
Die Steuerung der Vibrationsparameter muss unter realen Produktionsbedingungen erfolgen, wenn die Betriebsbedingungen von Maschinen typisch sind und die Person von den Grenzschwingungen beeinflusst wird.
Schwingungsmessgeräte.
Vibrationskontrollmethoden sind jedoch ohne den Einsatz moderner Vibrationsmessgeräte nicht möglich:
• Schwingungsaufnehmer;
• Vibrometer (tragbar, scannen, stationär);
• Vibrationsanalysatoren;
• Vibrationsanalysatoren;
• Stationäre Systeme, die in der Lage sind, Vibration und Schutz kontinuierlich zu kontrollieren;
• Tischsysteme, die die Diagnose von Elektromotoren und Lagern ermöglichen;
• Expertensysteme, die den Zustand der Maschinen auswerten;
• Tragbare Geräte, die Schwingungen messen und analysieren, Rotormechanismen in ihren eigenen Lagern ausgleichen und den Zustand der Lager diagnostizieren;
• Universelle Präzisions-Auswuchtmaschinen (Komplexe) zum Auswuchten von 5-Gramm- und 90-Tonnen-Rotationsmechanismen.
Unser Angebot
Um die Vibrationskontrollmethoden so effizient wie möglich zu gestalten, bietet die BALTECH GmbH den Verbrauchern, die die ISO 10816 erfüllen, ihre neuesten Produkte an. Sie besteht aus:
• Vibrationsstifte (BALTECH VP-3405, BALTECH VP-3405-2, BALTECH VP-3407-1 (-2, -3) mit einem im Körper eingebauten Vibrationssensor;
• BALTECH VP-3410 Vibrationsprüfgerät mit einem externen Vibrationssensor (am Kabel);
• Instrument BALTECH VP-3450 zur Diagnose von Wälzlagern nach der Stoßimpulsmethode und dem Zustand der Schmierung im Lager;
• Vibrometer Balancer BALTECH VP-3460.
Unsere Kunden verfügen außerdem über einen technischen Service, der die Schwingungsdiagnose von Rotordynamikgeräten durchführt, sowie ein „Schulungszentrum, in dem Fachleute ihre Qualifikation bei Seminaren zur Schwingungsdiagnose und zum Auswuchten von Maschinen und Mechanismen gemäß dem Zuverlässigkeitskonzept IORS: 2020 verbessern können.

Weiterbildung, tragbares Vibrometer, Rat der leitenden Ingenieure der Metallurgie

15.11.2018
Mit kleinen Vibrometern wird der Schwingungszustand mechanischer Komponenten / Baugruppen von Industrieanlagen schnell gemessen und deren Zustand ständig überwacht. Die meisten modernen tragbaren Vibrometer bestehen aus zwei Teilen. Hierbei handelt es sich um eine Mikroprozessoreinheit, die mit einem Display und einem abnehmbaren Vibrationssensor ausgestattet ist (manchmal ist der Sensor in das Instrumentengehäuse eingebaut).
Das Funktionsprinzip des Geräts ist äußerst einfach: Ein Sensor, der auf der zu untersuchenden Oberfläche angeordnet ist und Schwingungserscheinungen wahrnimmt, überträgt sie in elektronischer Form an die Mikroprozessoreinheit. Nachdem das eingehende Signal verarbeitet wurde, zeigt dieses Gerät auf dem Bildschirm einen numerischen Wert an, der die Eigenschaften der gesteuerten Schwingungsphänomene darstellt. Ein tragbares Vibrometer kann auch Standardberechnungen ausführen, die im Mikroprozessorprogramm enthalten sind, um deren Ableitungen zu erzeugen.
Anwendungsbereich von Vibrometern.
Das tragbare Vibrometer wird in verschiedenen Bereichen der Wirtschaft eingesetzt. Damit können Sie:
• Überwachung des Status von Mechanismen in Verkehr und Industrie;
• Mechanische Fehler in Service- und Reparaturwerkstätten genau diagnostizieren;
• Beurteilung von Lärm und Vibrationen an Arbeitsplätzen in der Produktion;
• Führen Sie die Diagnose in experimentellen und Forschungsarbeiten durch.
Die Geräte werden empfohlen, um die Betriebsfähigkeit von Vibrationsquellen zu bewerten, die zur Verdichtung der Betonmasse verwendet werden, und um die Wirksamkeit von vibrationssicheren Geräten und Materialien zu prüfen.
Vorteile der Verwendung von BALTECH-Vibrometern.
Moderne Geräte sind leicht, klein und intuitiv bedienbar. Für Informationen über die Stärke der Vibration und ihre Häufigkeit genügt es oft, eine Taste zu drücken und einige Sekunden zu warten. Die erhaltenen Daten können in einem nichtflüchtigen Speicher gespeichert oder (per USB-Verbindung) an einen Computer übertragen werden.
Unser Angebot
Jedes unserer Geräte erfüllt die Norm ISO 10816 (Basisstandard für Schwingungsmessung), ist in einem Paket enthalten und verfügt über ein Handbuch. Auf den Vibrometerhersteller gewährt BALTECH eine Garantie von einem Jahr.
Wir bieten unseren Kunden zuverlässige und hochpräzise Geräte im Einsatz, die die Erwartungen selbst der anspruchsvollsten Verbraucher erfüllen können.
Wenn Sie uns kontaktieren, können Sie das von Ihnen benötigte Vibrationsmessgerät bestellen und Fragen zu den Betriebseigenschaften stellen. Die Berater der BALTECH GmbH stehen den Kunden bei der Auswahl professioneller Schwingungsmessgeräte zur Verfügung. Beachten Sie, dass wir vor dem Verkauf auf Wunsch des Kunden eine Demonstration der Funktionsweise des Geräts durchführen können. Die Demonstration kann entweder in unserem Schulungszentrum oder im Unternehmen des Kunden abgehalten werden.
Um die Schwingungsdiagnostik durchzuführen, verfügen wir über eine technische Serviceabteilung. Um die Qualifikation der Mitarbeiter des Kunden zu verbessern, laden wir unser Schulungszentrum für Schulungen und Schulungen zur Laserwellenausrichtung, zum dynamischen Auswuchten von Rotoren und zur Schwingungsanalyse ein.

BALTECH VP Vibrationsmessgeräte der VibroPoint-Serie. Tragbare Schwingungsmessgeräte

15.11.2018
Tragbare Vibrometer werden zur Diagnose und Überwachung des Vibrationsniveaus verwendet. Tragbare Geräte werden in Industrien mit unterschiedlichen Richtungen und Maßstäben eingesetzt. Geräte dieser Art zeichnen sich durch kompakte Abmessungen aus, zeichnen sich durch geringes Gewicht aus, zeichnen sich durch Zuverlässigkeit und hohe Genauigkeit aus.
Die Geräte verfügen über eine eigene Stromversorgung, ein helles Display und eine elektronische Einheit. Mit der praktischen Einstellungskonsole lassen sich tragbare Schwingungsmessgeräte extrem einfach bedienen und Sie erhalten schnell die erforderlichen Daten, wenn Sie die Schwingungsüberwachung und die Schwingungsüberwachung von Industriemaschinen jeder Klasse durchführen.
Vorteile von tragbaren Vibrationsmessgeräten von VibroPoint.
Vorteile kompakter Geräte sind:
• Benutzerfreundlichkeit
• geringer Energieverbrauch;
• Hohe Messgenauigkeit;
• zuverlässige Leistung;
• stabile Wiederholbarkeit der Ergebnisse;
• Kostengünstige Geräte.
Unser Angebot
Die Firma BALTECH GmbH bietet verschiedene Vibrometer an.
Unser einfachstes Modell ist der BALTECH VP-3405 und der BALTECH VP-3407-1. Dies sind Vibrationsstifte, die nur die Vibrationsgeschwindigkeit messen können. Um die RMS-Schwinggeschwindigkeit zu erhalten, reicht es aus, die Gerätesonde an den Kontrollpunkt anzuschließen und die Taste zu drücken und dann die erhaltenen Informationen mit den normalisierten Werten von ISO 10816 zu vergleichen. Auf diese Weise wird der technische Zustand der Gerätemontage bestimmt.
Eine modernere Version ist das Modell BALTECH VP-3405-2, das nicht nur die Vibrationsgeschwindigkeit, sondern auch die Vibrationsverschiebung mit Vibrationsbeschleunigung misst. Dank der Ledertasche können Vibrationsgriffe am Gurtbediener montiert werden.
Mit dem Vibrationsparameter 3 können Sie das Vibrationsmessgerät BALTECH VP-3410 mit einem externen Vibrationssensor messen und messen.
Ein ausgeklügelteres kompaktes Gerät ist der VP-3450. Dies ist eine einzigartige Entwicklung. Sein Zweck ist die Diagnose von Wälzlagern, den Schmierzustand der Lager und die Audiosteuerung. Darüber hinaus wird der Zustand der Wälzlager nur auf der Grundlage der Arbeitsdrehzahl und des Innendurchmessers geschätzt. Das heißt, ein Minimum an Informationen ist erforderlich.
Ein weiteres unserer kleinen Geräte ist das BALTECH VP-3460-Vibrometer, das mit drei zusätzlichen Funktionen ausgestattet ist:
• Balancer;
• Thermometer;
• Drehzahlmesser.
Darauf ist eine Software (BALTECH-Expert) für den PC installiert, die es dem Gerät ermöglicht, eine Datenbank (Datenbank) für das zu untersuchende Objekt zu pflegen und die Funktionsfähigkeit der Ressource vorherzusagen.
Vibrometer können bei Temperaturen im Bereich von -20 ... + 50 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 98% verwendet werden.
Alle unsere Geräte erfüllen die Anforderungen der internationalen Norm ISO 10816.

RCM (reliability centered maintenance) -Analyse, Zuverlässigkeitswartungstechnologien, Zuverlässigke

15.11.2018
Training Center BALTECH unter Lizenznummer 1872 führt die Ausbildung von Führungskräften und Spezialisten im Programm von zusätzlicher Berufsausbildung „Konzept“ Technologie Zuverlässigkeit »- Zuverlässigkeit Technologien -. Methodik RCM-Analyse“ Wartung, auf Zuverlässigkeit konzentriert, ermöglicht es Ihnen, in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit der Geräte am besten geeignete Form der Wartung zu berechnen: Service vor dem Versagen (reaktiver oder reaktionsschnellen Service), Dienst auf einem Zeitplan (geplante präventiv MOT), die Aufrechterhaltung des Zustandes (dh auf der Grundlage der Daten den tatsächlichen technischen Zustand des Geräts), proaktive Wartung (ausgenommen wiederkehrende Ursachen für Gerätefehler).
Methodik RCM (Reliability Centered Maintenance) - im Westen besser bekannt als Zuverlässigkeitstechnologien oder „Konzept“ Zuverlässigkeit Technology „ist eine einfache und effektive Lösung für das MRO-System zur Berechnung der (Wartung und Reparatur). Die Wahl der Wartungsform erfolgt anhand von Berechnungen und Statistiken.
Einfache Berechnungen der Methodik RCM-Analyse der „Concept“ Technologie Zuverlässigkeit »mit - Zuverlässigkeit Technologien kann durch ein einfaches Beispiel zur Berechnung der Anlagenverfügbarkeit dargestellt werden, was die Wahrscheinlichkeit, in einem gesunden Zustand zu einem bestimmten Zeitpunkt anzeigt, vermindert um planmäßige Zeiten, in denen die Verwendung der Geräte ist nicht zu erwarten .
Angenommen, der Kompressor arbeitete nach dem folgenden Zeitplan 947 Tage:
1) Berechnen Sie die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (Mean Time Between Failures) = MTBF
MTBF (mittlere Zeit zwischen Ausfällen) = (200 + 360 + 200 + 120) / 4 = 232,5 Tage
2) Als Nächstes berechnen wir die durchschnittliche Erholungszeit (Mean Time To Repair) = MTTR
MTTR (durchschnittliche Erholungszeit) = (9 + 6 + 2) / 3 = 5,67 Tage
3) Berechnen Sie mit Hilfe der Formel den Verfügbarkeitsfaktor (Verfügbarkeit) = MTBF / (MTBF + MTTR).
Verfügbarkeitsfaktor (Verfügbarkeit) = 232,5 / (232,5 +5,67) = 97,62%
Gemäß den Anforderungen der RCM-Technik (RCM-Analyse - Methode «Konzept «Zuverlässigkeit» - Reliability technologies), bei der Prüfung der wichtigsten zuverlässigkeitsindikatoren jeder Einheit von Industrieanlagen, die Teil der Prozessanlagen (zB: Elektromotor, Pumpe, Kompressor oder ein separates Teil oder Baugruppe) besondere Aufmerksamkeit wird nur auf den bereitschaftskoeffizienten, die mit dem Wert der Failover-Behandlung verbunden ist, und berücksichtigt die Durchschnittliche Erholungszeit. Um die Durchschnittliche Ausfallzeit zwischen den Haltestellen zu bewerten, die MIT dieser Gruppe von Geräten verbunden sind, vergleichen Sie den bereitschaftskoeffizienten. Die berechnungsstatistik ist so, dass, wenn der bereitschaftsfaktor (availability) weniger als 90% beträgt, Notfallmaßnahmen erforderlich sind, um den Zustand der Ausrüstung zu erhalten, da mit einer Wahrscheinlichkeit von 1:10 die Ausrüstung nicht funktioniert! Die wichtigsten Besonderheiten der Arbeit der Gesellschaft "Baltech" besteht darin, den Zustand der Ausrüstung zu bewerten und Maßnahmen zu entwickeln, um die Zuverlässigkeit und Bereitschaft der Ausrüstung zu einem beliebigen Zeitpunkt zu verbessern. Die Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs der Ausrüstung, nach dem Standard 27.002-2002 sollte innerhalb von 95% -99%, in diesem Zusammenhang ist es notwendig, kontinuierlich durchzuführen, nicht nur statistische Berechnungen über die Geschichte der Wartung der Ausrüstung, sondern auch eine ständige überwachung des technischen Zustandes der Ausrüstung.
BALTECH hat seit seiner Gründung seit fast 20 Jahren in Industriebetrieben in verschiedenen Ländern Wartung eingeführt, die sich auf die Verfügbarkeit konzentriert. Die während dieser Zeit gesammelten Statistiken ermöglichen eine sichere Analyse von ausrüstungsdefekten unter Verwendung progressiver Arten von Ncitt (zerstörungsfreie Steuerung und technische Diagnose), wie ölanalyse, Thermographie, vibrationsdetails und vibrationsdetails der Ausrüstung. 58a050798) untersucht den tatsächlichen Zustand der Ausrüstung mit der Erteilung des Beschlusses über die Ursachen von Geräteausfällen und gibt Empfehlungen (bis zur Entwicklung des Programmes von Veranstaltungen), um seine Zuverlässigkeit zu verbessern. Der Aufbau von ausfallmustern (ausfallwahrscheinlichkeitsverteilungsgraphen) dauert viel Zeit und die perfekte Diagnosegeräte sind für den treuen Aufbau von Trends notwendig.
Im Moment gibt es viele EAM-Analysesoftware (software), aber selbst die vollkommenste Software benötigt Daten über den technischen Zustand der Hardware. Die einzigartigen Geräte, Systeme und Anlagen von BALTECH GmbH zur Lösung der Aufgaben zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit dynamischer Anlagen ermöglichen es Ihnen, schnell alle notwendigen Informationen für die Herstellung dieser Berechnungen zu erhalten. Einer der Hauptvorteile DER baltech GmbH ist die Universelle baltech-Expert-Software, um eine gemeinsame Basis messbarer Parameter zu betreiben: Vibration, Temperatur, andere Parameter. Baltech-Expert Software ist ein einfaches und zuverlässiges Werkzeug für die kompetente Bewertung der Zuverlässigkeit der Ausrüstung, den Aufbau von Trends für die Entwicklung von Defekten und die Planung von Renovierungsarbeiten.
RCM-Hardware-Analyse (Reliability Maintenance, Reliability Centered Maintenance, standart IORS:2020).

6. RMS-Schwinggeschwindigkeitsmessung. Trainingskurs Schwingungsanalyse. Regeln zum Messen von Schwi

15.11.2018
Eine der Werte, die die Vibration charakterisieren, ist RMS, die der Schwingungsenergie entspricht. Es wird verwendet, wenn Messungen durchgeführt werden, um destruktive schwingungsmaßnahmen zu bestimmen. Hier werden wir die vibrationskraft betrachten.
Unter diesem vibrationsmeter wird die Geschwindigkeit der Bewegung des untersuchten Punkts des Aggregats während seiner Bewegung entlang der messachse impliziert. Es wird jedoch nicht der Grenzwert des Parameters gemessen, sondern sein RMS. Das physische Wesen des RMS-Parameters ist die Gleichheit der Auswirkungen auf die stützen der Ausrüstung des realen vibrationssignals und der gleichberechtigten Größe des fiktiven Konstanten RMS.
Viele Unternehmen, um den Zustand der Ausrüstung zu bestimmen, bevorzugen die Messung von RMS der vibrationskraft als die vibrationskraft. Da diese Messung, unter Berücksichtigung der Bewegung des untersuchten Punktes, berücksichtigt und die energiewirkung auf die stützen der Maschine von den Kräften, die Vibrationen verursacht.
Es ist jedoch anzumerken, dass die Sensibilität der vibrationsverzerrung der Sensibilität der vibrationsverzerrung gleichgesetzt werden kann. Sie müssen jedoch nicht nur die Schwankungen berücksichtigen, sondern auch die Häufigkeit der gesamten Schwingung und Ihrer einzelnen Komponenten, was in der Praxis problematisch ist.
Vibrationseinheiten.
Die vibrationskraft wird in den folgenden Einheiten gemessen:
* mm / sec-Millimeter pro Sekunde (Haupteinheit);
* in / s-Zoll pro Sekunde. 1 in/s entspricht 25,4 mm / s;
* DB-Dezibel.
Die Messung von RMS-Vibrationen (drei vibrationsmessgeräte, Geschwindigkeit, Bewegung, Beschleunigung) ist die einfachste Methode, um den Zustand der untersuchten Ausrüstung zu bestimmen. Sobald die Ergebnisse schnell gemessen werden, werden die Informationen mit den festgelegten Normen verglichen, die von den Standards bestimmt werden oder in der Dokumentation für die Ausrüstung vorhanden sind.
Welche Geräte bietet die BALTECH GmbH zur Messung der Schwingungsdämpfung an ?
Die BALTECH GmbH bietet den Vibro-Pen BALTECH VP-3405 und BALTECH VP-3405-2 (VibroPoint-Serie) sowie das Vibrometer BALTECH VP-3410 und das Vibrometer-Tachometer-Thermometer-Balancer BALTECH VP-3460 an. Bei den ersten beiden Geräten befindet sich der Vibrationssensor im Gehäuse, bei letzterem ist er auf dem Kabel platziert und weist eine Magnetklemme auf.

Die letzten beiden Geräte sind nicht nur in der Lage, die Schwingungsgeschwindigkeit zu messen, sondern auch die Schwingungsverschiebung mit Schwingungsbeschleunigung, und das erste ist nur der erste Schwingungsparameter.
Alle vier Vibrometer entsprechen den Regeln zur Messung von Vibrationen gemäß ISO 10816.
Welche Dienstleistungen bietet die BALTECH GmbH an?
Unser Unternehmen entwickelt und implementiert nicht nur Messgeräte. Wir schulen Unternehmenspersonal auch für die Zusammenarbeit mit ihnen. Zu diesem Zweck organisierte Baltech das „Training Center for Advanced Studies und Specialist Training“, in den Schulungen zu den Regeln für die Messung von Vibrationen mit Vibrationsmessgeräten und Vibrationsanalysatoren (Vibrationsanalysatoren) durchgeführt werden. Sie können die Vibrationsmessungsregeln im TOR-103-Schulungskurs „Vibrationsdiagnose und Vibrationskontrolle. Messung der Effektivschwingung, Beschleunigung und Schwingungsverschiebung ". ISO 18436-2-2005.
Darüber hinaus führt unser Technical Service Department Arbeiten zur Schwingungsdiagnostik (Schwingungsüberwachung, Schwingungskontrolle) von rotationsdynamischen Geräten durch. Unser sachkundiges Labor für zerstörungsfreie Prüfung (zerstörungsfreie Prüfung) (Bestätigungszertifikat Nr. 58A050798) kann ein Gutachten zur Bestimmung der Restlebensdauer abgeben: Pumpen, Kompressoren, Turbinen, Lüfter, Auspuffe, Kühltürme, Extruder, Getriebe (alle Arten von Getrieben), Gleichstrommaschinen, Gleichstrommaschinen und asynchronen Elektromotoren sowie der kompletten Diagnose von Wälzlagern, Gleitlagern, Magnetlagern (Magnetaufhängungen) und gasgeschmierten Luftlagern.

5. Messung der RMS-Schwinggeschwindigkeit (V-Geschwindigkeit), D-Verschiebung, Schwingbeschleunigung

15.11.2018
Eine der Werte, die die Vibration charakterisieren, ist RMS, die der Schwingungsenergie entspricht. Es wird verwendet, wenn Messungen durchgeführt werden, um destruktive schwingungsmaßnahmen zu bestimmen. In diesem Artikel werden wir die Messung von RMS-Vibrationen untersuchen.
Unter vibrationsausbrüche wird ein Vibrationswert impliziert, der direkt mit den Kräften verbunden ist, die die Vibration verursacht haben.
Vibrationsausbrüche charakterisieren die dynamische kraftinteraktion der Komponenten innerhalb der Einheit, die diese Vibration verursacht. Es wird durch die Amplitude (Peak) angezeigt – die Größe der Beschleunigung im Signal, die Begrenzung nach Modul. Rein theoretisch ist die Verwendung von Vibrationen eine ideale Option, da der Beschleunigungsmesser genau die Beschleunigung Messen wird, die nicht speziell konvertiert werden muss.
Nachteil-es gibt keine praktischen Entwicklungen auf schwellenniveaus (Normen) und allgemein akzeptierte Interpretation (körperliche, spektrale) Merkmale der Manifestation dieses vibroparameters.
Die Messung von RMS-Vibrationen ist weit verbreitet bei der Diagnose von reduzierstücken, Wälzlagern und anderen Defekten, die eine stoßartige Natur haben.
Vibrationseinheiten.
Beachten Sie, dass die Messung von RMS – Vibrationen (drei vibrationsparameter, Geschwindigkeit, Bewegung, Beschleunigung) - die einfachste Methode, um den Zustand der untersuchten Ausrüstung zu bestimmen. Sobald die Ergebnisse schnell gemessen werden, werden die Informationen mit den festgelegten Normen verglichen, die von den Standards bestimmt werden oder in der Dokumentation für die Ausrüstung vorhanden sind.
Welche Geräte bietet die BALTECH GmbH für die Messung der RMS-Schwingung an
Da dies der einfachste Weg ist, den Zustand eines Aggregats zu bewerten, werden auch Messgeräte eines sein. Die BALTECH GmbH bietet den Vibro-Pen BALTECH VP-3405-2 und das Vibrometer BALTECH VP-3410 (VibroPoint-Serie) an. Im ersten Gerät befindet sich der Vibrationssensor im Gehäuse, im zweiten - er ist auf dem Kabel platziert und verfügt über eine Magnetklemme.
Die Messung der RMS-Schwingbeschleunigung (A-Beschleunigung), der Schwingungsgeschwindigkeit (V-Geschwindigkeit) und der Schwingungsverlagerung (D-Verschiebung) erfolgt einfach mit Instrumenten aus unserem Hause.
Beide Geräte, die ISO 10816 entsprechen, können nicht nur die Schwingungsverschiebung, sondern auch die Schwingungsgeschwindigkeit und die Schwingungsbeschleunigung messen.
Welche Dienstleistungen bietet die BALTECH GmbH an?
Unser Unternehmen entwickelt und implementiert nicht nur Messgeräte. Wir schulen Unternehmenspersonal auch für die Zusammenarbeit mit ihnen. Zu diesem Zweck organisierte die BALTECH GmbH das „Training Center for Specialist Training“, in den Schulungen zu den Regeln für die Messung von Vibrationen mit Vibrationsmessgeräten und Vibrationsanalysatoren (Vibrationsanalysatoren) durchgeführt werden. Besuchen Sie unbedingt unsere Schulungen und Schulungen.
Darüber hinaus führt unser Technical Service Department Arbeiten zur Schwingungsdiagnostik (Schwingungsüberwachung, Schwingungskontrolle) von rotationsdynamischen Geräten durch.

4. Schwingungskontrolle und Schwingungsüberwachung von rotierenden Geräten ISO 18436-2

15.11.2018
Industrieanlagen werden durch verschiedene zerstörerische Kräfte beeinflusst, der Hauptschaden für die Maschine ist jedoch die Wirkung von Vibrationen. Wenn Sie nicht ständig damit kämpfen, werden die Mechanismen schnell unbrauchbar. Weil Vibrationen das Vorhandensein eines Defekts im Gerät bedeuten, sollten Defekte schnell beseitigt werden oder ungeplante Ausfallzeiten können nicht vermieden werden.
Es ist unmöglich, die Schwingungserscheinungen dynamischer Geräte vollständig zu eliminieren, aber wenn eine Maschine fehlerfrei arbeitet, reicht es aus, dieses schädliche Phänomen auf ein Minimum zu reduzieren, was durchaus möglich ist. Daher sind eine regelmäßige Schwingungsüberwachung und Schwingungskontrolle von dynamischen Geräten erforderlich, um Fehler rechtzeitig zu erkennen und deren Entwicklung vorherzusagen.
Betrachten Sie sie genauer.
Vibrationskontrolle
Dies ist eine obligatorische Form, um den Status eines Objekts zu überwachen, ohne es anzuhalten. Es kann verwendet werden, wenn für andere Prozesse keine integrierten Sensoren vorhanden sind. Es erfordert nicht:
• Eine große Menge an Messarbeit;
• komplexe Analyse der erhaltenen Informationen;
• Kostspielige Ausrüstung.
Zur Zeit ist die Technologie der Überwachung nur des Pegels niederfrequenter Schwingungen im Frequenzbereich 10-1000 Hz (2-1000 Hz, 10-2000 Hz) abhängig von der Nenndrehzahl der Ausrüstung standardisiert. Die Arbeit der kontrollierenden Organisationen wird vereinfacht, dies reicht jedoch nicht aus, um den tatsächlichen Zustand der Funktionsfähigkeit der Einheit zu beurteilen. Eine solche Schwingungskontrolle kann die gefährliche Entwicklung von Lagerfehlern nicht im Voraus erkennen.
Um diesen Nachteil zu beseitigen, wird auch die Steuerung des Spitzenfaktors der hochfrequenten Schwingungskomponenten durchgeführt. Dies ist das Verhältnis von Spitzenwert zu VHC. Der Wert dieses Parameters im Bereich von 6-10 zeigt den gefährlichen Zustand von Wälzlagern an.
Dies ermöglicht die periodische Überwachung von Geräten, die die Annahme von Einheiten nach der Installation (Reparatur) und das kontinuierliche Überwachen des Vibrationsniveaus von Mechanismen in transienten Betriebsmodi ermöglichen.
Für die Vibrationssteuerung können Sie einfache Vibrometer verwenden, die keine besondere Schulung des Bedieners erfordern. Es kann ein BALTECH VP-3405-2 Vibrationsstift oder ein BALTECH VP-3410 Vibro-Tester sein.
Vibrationsüberwachungseinheiten.
Die Vibrationsüberwachung der Ausrüstung wird mehrmals im Monat empfohlen. Diese Operation kann mit automatisierten Überwachungswerkzeugen oder mit dem diensthabenden Personal des Unternehmens betraut werden. Es gibt aber Probleme.
Die erste ist die Mehrdeutigkeit der Verbindung des Schwingungspegels im Standardfrequenzbereich mit dem Zustand der untersuchten Objekte. Die Lösung des Problems besteht darin, dass die Anzahl der gesteuerten Schwingungsparameter aufgrund derjenigen, die eng mit dem Zustand der Mechanismen verbunden sind, zunimmt.
Die zweite ist das Fehlen einer speziellen Schulung des Personals. Es gibt zwei Wege aus der Situation.
• Verwenden Sie vollautomatische stationäre Schwingungsüberwachungssysteme, die Daten auf dem Bildschirm messen, verarbeiten und ausgeben (drucken), ohne dass ein Personal daran beteiligt ist.
• Verwenden Sie tragbare Vibrationsüberwachungssysteme und schulen Sie Personal. Und hier hilft Ihnen unser „Schulungszentrum für Fortgeschrittene Studien und Schulungen der Spezialisten BALTECH GmbH“, das Schulungen zu den Regeln der Schwingungsmessung mit Schwingungsmessern und Schwingungsanalysatoren (Schwingungsanalysatoren) durchführt.
Schließlich können die Vibrationsüberwachung und die Vibrationssteuerung dynamischer Geräte unserem technischen Kundendienst anvertraut werden, der diesbezügliche Dienstleistungen anbietet.
Bitte beachten Sie, dass wir die Schwingung der Rotations-(dynamischen) Ausrüstung empfehlen, mit den Systemen BALTECH SA (wellenzentrierung) und baltech VP-3460 (vor-Ort-Balancing, in den eigenen stützen) durchzuführen.

3. ISO 18436-2-2005. Überwachung und Diagnose von Maschinen. Vibrationskontrolle.

15.11.2018
Mit der Vibrationskontrolle können Sie eine Route vorbereiten, Messungen durchführen, Daten verarbeiten und auswerten:
• Vibrationsniveau gemäß GOST-, ISO- und Geräteherstellervorschriften;
• Änderungen des Trends der allgemeinen Ebene (Ausrüstung);
• Allgemeiner Zustand der Maschine.
Der Anwendungsbereich von Vibrocontrol stimmt mit dem Anwendungsbereich von Vibrodiagnostik überein.
Welche Geräte kann die BALTECH GmbH anbieten?
Vibrationskontrolle und Vibrationsdiagnose von rotierenden Geräten sind ohne moderne Messgeräte nicht möglich. Wir haben einzigartige Designs, die wir unseren Kunden anbieten.
Um Unwuchten, Fehlausrichtungen oder Schwächungen des Fundaments schnell zu erkennen, wird empfohlen, einen Vibro-Pen BALTECH VP-3405-2 oder einen Vibro-Tester BALTECH VP-3410 zu verwenden, der das Vibrationssignal im Bereich von 10-1000 Hz misst. Beide Geräte sind in der Lage, drei Schwingungsparameter (Geschwindigkeit, Beschleunigung, Verschiebung) des Geräts zu messen. Im ersten Vibrometer ist der Sensor jedoch in das Gehäuse eingebaut, in dem zweiten ist er magnetisch und auf dem Kabel platziert.
Das Gerät BALTECH VP-3470 soll das Problem der Rotorunwucht lösen (Ursache für erhöhte Vibrationen). Dadurch ist es möglich, den Rotor in seinen eigenen Lagern genau auszugleichen, Schwingungsmessungen von Schwingungen in drei Frequenzbändern durchzuführen und diese in Spektren zu zerlegen.
Geräte entsprechen GOST ISO 10816.
Unsere Dienstleistungen für Sie!
Für die Schulung der Mitarbeiter gibt es ein „Schulungszentrum für fortgeschrittene Studien und Schulungen von Spezialisten der BALTECH GmbH, in dem Schulungen zu den Regeln für die Messung von Vibrationen mit Hilfe von Vibrometern und Vibrationsanalysatoren durchgeführt werden. Wir laden Sie zu Schulungen zur Schwingungsdiagnose gemäß der Norm ISO 18436-2-2005 Überwachung des Maschinenzustands und der Diagnose ein. Überwachung und Diagnose von Schwingungszuständen.
Um Vibrocontrol- und Vibrodiagnostik-Services für rotierende Geräte zu erbringen, haben wir einen technischen Service eingerichtet. Sie werden von unseren Mitarbeitern fachkundig beraten, arbeiten in Ihrem Gebiet, stellen eine sehr genaue Diagnose ein, verlängern die Betriebsdauer der Ausrüstung und beraten Sie zum weiteren und ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine, um Unfälle zu vermeiden.

2. VibroPoint-Vibrationskontrollgeräte, Vibrometer, Vibrationstester, Vibrationsstifte

15.11.2018
Die Vibration ist der Hauptindikator für eine Fehlfunktion der Rotormechanismen. Wenn dies nicht beabsichtigt ist (z. B. absichtlich in Brechern, Perforatoren, Presslufthämmern usw. vorhanden ist), ist dies nicht akzeptabel. Erhöhte Vibration ist eine Folge von:
• Defekte Lager (in den meisten Fällen);
• Ungleichgewicht;
• Zentrierung;
• Schwächung der Stiftung.
Daher ist es erforderlich, die Vibrationssteuerung und die Vibrationsdiagnose von rotierenden Geräten durchzuführen.
Das erste Konzept beinhaltet die periodische Überwachung der Schwingungsparameter und die Erfassung von Änderungen des Schwingungswerts mit Geräten der BALTECH GmbH.
Das zweite Konzept bezieht sich auf die Diagnose von Vibrationssymptomen und die Bestimmung der Restlebensdauer des Programms BALTECH-Expert. VibroPoint BALTECH VP-3410 Vibrometer, BALTECH VP-3405-2 Vibrationsstifte, VibroPoint Vibrationsmessgeräte sind die besten auf dem heutigen Markt.
Betrachten Sie die Vibrationskontrolle und Vibrationsdiagnostik von rotierenden Geräten genauer.
Schwingungsdiagnostik von BALTECH.
Schwingungsdiagnose ermöglicht:

• Untersuchen Sie das Design von Ausrüstungs- und Technologiemodi.
• Wählen Sie eine Methode zur Fehlerbestimmung aus und passen Sie sie an bestimmte Bedingungen an.
• Erstellen Sie eine Route und nehmen Sie Messungen vor.
• Daten verarbeiten, die erhaltenen Informationen analysieren und den allgemeinen Zustand der Maschine ermitteln;
• Ermitteln Sie die Ursachen für erhöhte Vibrationen und beurteilen Sie den Grad und die Geschwindigkeit einer Fehlfunktion.
• eine Schlussfolgerung und Empfehlungen für die Wartung (Betrieb) der zu untersuchenden Ausrüstung ausgeben.
Die Schwingungsdiagnostik hat in verschiedenen Bereichen der menschlichen Tätigkeit Anwendung gefunden:
• Metallurgie, Chemie und Petrochemie. Diagnose verschiedener Rotormechanismen;
• Gasindustrie. Diagnostik von Gasturbinen;
• Wasserkraft. Umfassende Diagnostik von Hydrogeneratoren und Hydroturbinen;
• Kernenergie. Schwingungsdiagnostik bei KKW-Turbinen mit einer Leistung von nicht mehr als 1000 MW;
Außergewöhnlich häufig wird es in der thermischen Energietechnik eingesetzt, wo Vibrationsdiagnose durchgeführt wird:
• Turbineneinheiten von Wärmekraftwerken (Leistung - bis zu 800 MW);
• Wärmeausdehnungsturbinen;
• Deformationen von Dampfturbinen mit Niederdruckzylinder (Niederdruckzylinder);
• "Torsion" verschraubt Turbinenfundamente;
• Eigenschaften der Einheit;
• Verwendung der Modalanalyse von Statorsystemen.
Vibrometer, Vibro-Pens, Vibrationsmessgeräte der VibroPoint-Serie von BALTECH sind immer in unserem Lager verfügbar.

1. Schulung "Zuverlässigkeitstechnologien, Bewertungsmechanismen des Wartungs- und Reparatursystems

15.11.2018
Die BALTECH GmbH lädt Mechaniker und Krafttechniker zu einem wissenschaftlichen und praktischen Seminar in Lübeck ein. Dieses Seminar richtet sich an Führungskräfte und technische Spezialisten von Industrieunternehmen, um Erfahrungen auszutauschen und ihre Fähigkeiten zu verbessern.
Plan des Seminars "Zuverlässigkeitstechnologien, Wartungs- und Reparatursystemsorganisation".
1. Das Konzept der "Reliability Technologies" - Ansätze zur Organisation des technischen Diagnosedienstes im Unternehmen.
2. Organisation eines wirksamen Wartungs- und Reparatursystems - Evaluierungsmechanismen des vorhandenen Wartungs- und Reparatursystems, Einrichtung eines Ausfallsystems. Stufen des Übergangs zum Dienst nach dem tatsächlichen Zustand des OFS. RCM-Analyse.
3. Theorie und Praxis der Lösung von Zuverlässigkeitsproblemen von Industriemaschinen:
• Grundlagen der Geräteausrichtung, Methoden für die Implementierung verschiedener Geräte.
• Vorschriften, Toleranzen, Normen und Berichterstattung.
• Schwingungsdiagnostik und Schwingungskontrolle, Expertensysteme.
• Dynamisches Auswuchten der Rotoren in den eigenen Stützen.
• Auswuchtmaschinen.
• Stationäre Überwachungs- und Vibrationsschutzsysteme.
• Thermische und pyrometrische Überwachung und Diagnose.
• Analyse von Ölen und Schmiermitteln (Tribodiagnostika).
4. Zuverlässigkeit von Lagerbaugruppen - Praktische Lösungen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit der Lagerbaugruppe (Anforderungen an den Hersteller / Lieferanten, eingehende Qualitätskontrolle, Lagerung, Installation, Betrieb und Reparatur der Baugruppe):
• Ermitteln Sie die Fehlerursachen. Verantwortlichkeitstabelle
• Hersteller von Lagerprodukten und deren Bewertung.
• Ordnungsrahmen für die Qualitätskontrolle von Lagern.
• Klassifizierung, Austauschbarkeit und Merkmale der Verwendung von Lagern unter bestimmten Betriebsbedingungen.
• Methoden, Technologien und Werkzeuge zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Lageranordnung.
5. Praktische Übungen:
Wärmebildkameras und Pyrometer. Laser-Ausrichtungssysteme Vibrationsdiagnostik und dynamische Auswuchtvorrichtungen. Auswuchtmaschinen Werkzeug zur Wartung von Lagereinheiten
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